冷轧不锈钢管中间退火工艺的确定方法

由于0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢管中的Mn及N的含量较高，因此它在冷加工时有较高的变形抗力及较大的冷加工硬化率，因此在冷轧过程中，当累积变形量达到50%左右时就需要退火以降低硬度。另外两种奥氏体不锈钢管的累积变形量可以更大一些(可达到70～80%)。为了确定冷轧管的退火工艺，研究了冷轧不锈钢管的硬度与退火时间及退火温度的关系。表为退火温度及退火时间与管坯冷轧之后的硬度关系。从上表可以看出，1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢管的完全软化硬度应该为HRB83-HRB86之间，0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢管的完全软化硬度应该为HRB94-HRB96之间，1Cr25Ni20Si2耐热不锈钢管的完全软化硬度为HRB86-HRB88.综合上表的实验结果，确定以上三种不锈钢管的退火温度及退火时间为1050～1080℃温度下保温30分钟，在真空气淬炉中进行。

 在以上三种不锈钢管中，1Cr18Ni9Ti和1Cr25Ni20Si2是属于单相奥氏体不锈钢管，在热挤压过程中不会发生组织的变化。而0Cr17Mn14Mo2N是双相组织，在变形过程中不仅有两相比例的变化，也有相形态的变化，还有合金元素在两相间的重新分配，因此在这里着重分析其热挤压成功的原因。双相不锈钢管在热挤压过程中的应力与铁素体及奥氏体中的应力有关，也与铁素体的含盘有关.因为该双相不锈钢在高温时，随着加热温度的升高铁素体的体积分数在增加，而且在高温时铁素体属于软相.因此在热挤压过程中由于软相的增加.硬相的减小使它的变形抗力逐渐降低，这是双相不锈钢管在高温热挤压时容易变形的一个重要原因。这种铁素体与奥氏体平行排列的组织状态使两相之间应力的传递也变得更容易。0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢管与铬18-8型奥氏体不锈钢管在高温下的变形阻力基本相同，也就是说高温变形时，双相不锈钢管与18-8不锈钢管一样容易变形