重庆不锈钢法兰:电机硅钢连铸工艺技术关键要点有哪些方面

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电机硅钢连铸工艺技术的关键为以下几方面，首先是钢水温度控制对细化铸坯凝固组织，减少中心疏松和操作事故有利。钢水温度过高：则氢随温度降低而排出，使铸坯上涨或生成气孔报废。高温钢水容易漏钢。

低温钢水也不利于浇注操作。冶炼硅钢在炉外合金化过程中，由于硅铁烧损（约15%）所发生的一部分热量被钢液吸收，而使钢水温度升高(80～100℃)，吹氩调温所降低的温度，就是这份多余的热量。硅钢液相温度为1508℃，中间罐钢水过热度为10～30℃，能满足正常浇注。硅钢高温塑性很好，因此在浇注过程中，容易产生变形、鼓肚，严重者可造成漏钢。故将拉坯速度控制在约低于碳素结构钢10%左右。伸入式水口保护渣的应用。

硅钢易被氧化，容易结膜。敞开浇注表面质量极差，不仅铸坯清理工作量大，水口也易堵塞，采用伸入式水口与保护渣浇注则有很大改善。对于小断面连铸硅钢保护渣要求具有以下特点：即硅钢易氧化，生成氧化物夹杂较多，造成结晶器内保护渣的成分波动范围较大；浇注断面小，采用直通式水口，结晶器液面钢水温度低，不利于保护渣的熔化。因此要求保护渣熔点要低，熔化速度要快，以提高渣量的消耗，达到降低结晶器中保护渣的浓度，以及防止因保护渣成分变坏在结晶器内结渣圈而影响铸坯质量的目的。重钢三厂根据上述要求，以高炉渣为主料，其配比和主要物理性能见表。

硅钢导热性差，铸坯要缓冷，二次冷却比水量应该偏小，不能漏水和淋水。若水质不纯净，二冷喷嘴容易堵塞，则造成铸坯冷却不均，铸坯也容易产生裂纹。重钢三为二次冷却比水量控制在0.7～0.8L／kg为宜，在这种冷却制度下，铸坯剪切温度为900～980℃。其它各段的水量分配比例如下：一段30%、第二段34%、第三段20%、第四段16%采用这种冷却制度，铸坯基本上无菱形变形。硅钢在300℃以下时，转入脆性阶段，低温导热系数只相当于碳素结构钢的1/20，如果冷却过急，就会产生冷裂。因此将650～800℃的铸坯在缓冷坑（或给料斗内）缓冷8h，使铸坯温度降至150～200℃后，再进行加工整理入库